臭氧老化試驗機詳細參數(shù)如下：

一、產(chǎn)品性能

1.1.名    稱

1.2.型    號

1.3.容    積

1.4.內(nèi)箱尺寸

1.5.外箱尺寸約

1.5.重    量

1.6.電    源

動態(tài)臭氧老化試驗箱

150型

150L  （L代表升）

W500 X H600 x D500mm  (W代表寬，H代表高，D代表深)

W1000 X H1700 x D900mm  (W代表寬，H代表高，D代表深)

約150kg

AC220±5%V /50±0.5Hz

1.7.用    途

臭氧在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素，本產(chǎn)品模擬和強化大氣中的臭氧條件,研究臭氧對橡膠的作用規(guī)律,快速鑒定和評價橡膠抗臭氧老化性能與抗臭氧劑防護效能的方法.參照標準：GB/T7762-2014硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗方、GB/T2951.21-2008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法、GB/T 11206-2009橡膠老化試驗表面龜裂法,和其它相關(guān)標準規(guī)定的試驗方法。

1.8.原理及方法

試驗方法根據(jù)試驗方法及標準可分為“靜態(tài)”和“動態(tài)”，靜態(tài)是指樣品被拉伸好或?qū)a(chǎn)品直接放入試驗箱內(nèi)做測試，動態(tài)則是把樣品放置在試驗箱的夾具上，拉伸的浮動為被測樣品本身的5%-45%左右。

二、主要技術(shù)參數(shù)

2.1.溫度范圍

2.2.溫度波動

2.3.溫度分布精度

2.4.濕度范圍

2.5.濕度波動

2.6.濕度分布精度

2.7.臭氧濃度精度

2.10.試驗氣體流量

2.11置物架旋轉(zhuǎn)速率

2.13測試組件數(shù)量

2.14動態(tài)拉升速率

RT＋10℃--60℃（測試臭氧時溫度不能超過60℃，臭氧會自動快速分解）

±0.5℃

±2.0℃

35%～95%R.H（客戶自選選購要求）

±3.0%.

±3.0%.

0~1000pphm ±15%

600±100MM/S

2±1r/min (可調(diào))

可同時進行3組實驗

0-20HZ（可調(diào)節(jié)拉升速率）

三、結(jié)構(gòu)特征

3.1.結(jié)    構(gòu)

一體機。

3.2.材    質(zhì)

• 內(nèi)箱: SUS304不銹鋼板
• 外箱: SUS304不銹鋼.
• 保溫:硬質(zhì)聚氨酯泡沫+硅酸鋁保溫棉雙重保護.

3.3.箱    門

• 單開門,左開。
• 窗框/門框兩道硅橡膠密封條及防結(jié)露電熱裝置。

門窗上面配觀察窗W300xH450㎜、照明燈。

3.4.樣品架的要求（僅對動態(tài)測試）

• 在所要測試試樣的兩端，與臭氧化空氣接觸時，試樣的測試方向要與氣流方向基本平行
• 夾具應由不容易分解臭氧的材料(例如鋁)制成。
• 使試樣旋轉(zhuǎn)速度在(20^-25) mm/s之間，在一垂直干氣流的平面內(nèi)，每件試樣持續(xù)同時地保持固定的拉升率。
• 同一個試樣旋轉(zhuǎn)一周的時間為(8^-12) min.試樣的掃描面積少是試驗箱的有效面積的40%.
• 試樣制備應符合GB/T 9865.1 的規(guī)定。試樣從新制模壓出的試片上裁取，如果需要，可以從成品上裁取。試樣至少應每一試驗條件3個試樣。長條標準試樣寬度為不小于10mm，厚度2.Omm士0.2mm，拉伸前夾具兩端間試樣的長度不少于40mm。

3.5.控制面板

• 控制器顯示屏
• 電源開關(guān)
• 故障報警器
• 旋轉(zhuǎn)調(diào)速器

3.6.箱體配置

• 內(nèi)配不銹鋼SUS #304置物架轉(zhuǎn)盤一個
• φ50mm引線孔引線孔：1個，并配有孔蓋和硅橡膠塞
• 移動腳輪4只
• 水平固定腳架4只
• 箱體后部居下有一排水孔,以便于機組冷凝水排水用；（直徑8厘）
• 三相五線制（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（2.5米長）。

四、空氣循環(huán)調(diào)節(jié)

4.1.調(diào)節(jié)方式

4.2.循環(huán)風機

FLOW  THROW送風方式 ; 水平擴散垂直熱交換弧形循環(huán)。

省電型馬達+不銹鋼加長軸心連接多離心式循環(huán)風扇。

五、加熱系統(tǒng)

5.1.加 熱 器

5.2.控制方式

鰭片式散熱管形不銹鋼電熱器加熱。

PID調(diào)節(jié)，執(zhí)行元件：固態(tài)繼電器。

六、冷凍系統(tǒng)（適合濕度控制要求機型）

6.1.工作方式

6.2.控制方式

6.3.壓 縮 機

6.4.蒸 發(fā) 器

6.5.冷 凝 器

6.6.膨脹系統(tǒng)

6.7.制 冷 劑

6.8.制冷工藝

6.9.制冷輔件

 6.10.附    件

機械制冷/風冷式。

控制系統(tǒng)的控制器根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機的運行工況。

歐美低溫高效全密式壓縮機。（法國；泰康）

鰭片式多段式自動負載容量調(diào)整。 （日本；鷺宮）

風式冷凝器。       （ 日本；雙菱）

容量自動控制之冷凍系統(tǒng)。

環(huán)保冷媒R404（臭氧耗損指數(shù)均為0）。（美國；杜邦）

氮氣保護焊接,雙級旋片泵抽真空,確保制冷系統(tǒng)內(nèi)部清潔、壓縮機底部設計接水盤，冷凝水通過箱體后方排水管排至箱外。

• 膨脹閥  （丹麥；DANFOSS）
• 電磁閥  （日本；歐姆龍）
• 過濾器    （丹麥；DANFOSS）
• 壓力控制器  （上海奉申）
• 截止閥   （意大利；CASTEL）
• 油分離器 （歐美；ALCO）

干燥劑,油分離器，冷媒流量窗口,修理伐,高壓保護開關(guān)。

七，臭氧檢測系統(tǒng)

7.1臭氧發(fā)生器

(利用電壓無聲放電管產(chǎn)生臭氧）

7.2臭氧傳感器

英國進口臭氧濃度傳感器，能實現(xiàn)精Q控制

7.3臭氧排氣系統(tǒng)

實驗完成后將實驗箱內(nèi)臭氧通過Z用的排氣風扇與風管排到室外

七、控制系統(tǒng)

7.1.傳  感  器

7.2.控  制  器

溫度感測器采用鉑金 DIN PT-100Ω

采用高精度LED數(shù)顯式溫度控制器                                                   

7.3.控制器規(guī)格

• 精度:±0.1℃＋1digit.
• 溫度分辨率: 0.1.
• 每段時間設定范圍：0.1秒~320小時可自由設定。

d) 溫度入力信號  白金PT100型.

• P.I.D控制參數(shù)設定,P.I.D自動演算.

八、安全保護裝置

8.1.制冷保護

• 壓縮機過熱保護開關(guān)
• 壓縮機高壓保護開關(guān)
• 壓縮機過電流保護開關(guān)

8.2.加熱保護

• 加熱器表面溫度超溫保護
• 加熱器短路、過載保護裝置

8.3.其他保護

• 循環(huán)電機過熱保護
• 冷凝風機過熱保護
• 高溫、低溫、超溫保護
• 逆相,欠相保護裝置，
• 無熔絲開關(guān)過載保護.
• 煙霧報警整機斷電保護裝置。
• 線路保險絲及全護套式端子

九、輔件及隨機資料

9.1.置 物 架

9.3.通電測試孔

9.4.電 源 線

9.5.排 水 口

9.6.氣源接口

9.7.移動腳輪

9.8.固定腳杯

9.9.保養(yǎng)手冊

9.10.控制器說明書

9.11.保 修 卡

SUS304不銹鋼置物架1個（單層負載10kg靜態(tài)試驗）

通電測試孔1個,位于箱體左側(cè)面,帶蓋及軟塞,大小￠50mm×100mm

電源線一條（長2米）

排水孔一個（直徑8厘）

氣源接口一個（直徑8厘）

移動腳輪4個

水平固定腳杯4個

操作保養(yǎng)說明書一份

控制器說明書一份

保修卡一份

十、運輸/安裝/培訓及驗收

10.1. 運    輸

10.2．安    裝

10.3. 培    訓

10.4. 驗    收

由供貨方負責貨運至用戶工廠。（供貨方負責產(chǎn)生的一切費用）

供貨方安排技術(shù)工程師上門對設備安裝

供方負責培訓需方1至2名操作人員具有獨立操作和維護保養(yǎng)能力

雙方根據(jù)合同或相關(guān)技術(shù)協(xié)議對所購設備進行驗收

十一、設備使用條件

12.1.電    源

12.2.水    源

12.3.氣    源

12.4.環(huán)境條件

12.5.通道要求

電源線位于機器后面/AC220±5%V /50±0.5Hz

自來水（需用戶提供冷卻水塔）

接口直徑8厘，壓力5至8KG

溫  度：5℃～30℃  相對濕度：≤85%

本設備較重。請用戶預先考慮安裝場地過道及搬運方式（詳見主要技術(shù)指標外尺寸及重量）

12.5場地要求

• 試驗箱附近能備有排水地漏或接個排水管。
• 擺放現(xiàn)場墻壁為設備配置相應容量的空氣或動力開關(guān)（即30A）
• 使用地面場地需平整,通風良好,不含易燃易爆腐蝕性氣體和粉塵

售后服務

1、供方質(zhì)量保證體系嚴格按照ISO9001質(zhì)量標準之要求執(zhí)行

2、培訓：可根據(jù)客戶要求在設備出廠前或設備到場后，對需方的技術(shù)人員進行操作、保養(yǎng)及設備維護進行技術(shù)培訓

3、服務：當設備因質(zhì)量或其他原因不能正常工作時，我公司在得到通知后24小時內(nèi)給予答復；需要現(xiàn)場維修時，我公司在得到通知后48小時內(nèi)派員上門維修、檢測

4、設備保修期為壹年